真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

   1. 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，济宁吸塑模具，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，山东吸塑模具，以调整这种变形的收缩量。

   2.收缩量，郯城吸塑模具， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

　　真空吸塑包装的主要优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提效率。真空吸塑包装的工作原理是：吸塑片材经过吸塑机烤箱加热后，由於热胀冷缩的原理，片材开始变软，变大。然后在特定的铜模或铝模上经过真空成型。根据不同的产品要求对成型后的吸塑进行冲压裁断。

　　真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，吸塑模具，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。

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对折吸塑：对折吸塑包装是指吸塑包装类的其中一种，也可以称对扣吸塑，材料主要用到PVC、APET、PETG、PP等。对折吸塑是指双吸塑在成型的时候连在一起，对折以后形成底和面的一种，特点是不需要设备包装，而是在吸塑上面做好扣位来连接。

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